高(gāo)溫齒輪(lún)油泵由(yóu)于腐蝕(shí)而引起(qǐ)的機械(xiè)密封失(shī)效：
    a)密封(feng)面點蝕(shí),甚至穿(chuān)透.
    b)由于(yú)碳化鎢(wū)環與不(bú)鏽鋼座(zuò)等焊接(jiē),使用中(zhōng)不鏽鋼(gang)座♉易📐産(chǎn)生🌏晶間(jian)腐蝕;
    c)焊(han)接金屬(shu)波紋管(guǎn),彈簧等(deng)在應力(lì)與介質(zhì)腐蝕的(de)共同作(zuò)♻️用下易(yì)🏃‍♀️發生破(pò)裂.

    由于(yu)高溫效(xiào)應而産(chan)生的機(jī)械密封(fēng)失效:
    a)熱(re)裂是高(gāo)溫齒輪(lun)油泵,如(ru)渣油泵(beng),回煉油(yóu)泵,常減(jian)壓塔底(dǐ)泵等最(zuì)常見的(de)失效現(xian)象.在密(mì)封面處(chu)由于幹(gàn)摩擦,冷(lěng)卻水突(tu)然中斷(duàn),雜質進(jin)入密封(feng)面,抽空(kong)等🔆情況(kuàng)下,都會(hui)導緻環(huan)面出現(xiàn)徑向裂(liè)紋;
    b)石墨(mo)炭化是(shì)使用碳(tàn)—石墨環(huan)時密封(fēng)失效的(de)主要原(yuan)因📱之一(yī)🙇🏻.由于在(zài)使用中(zhong),如果石(shí)墨環一(yi)旦超過(guò)許用溫(wen)度(一般(bān)在-105～250℃)時,其(qi)表面會(hui)析出樹(shu)脂,摩擦(cā)面附近(jin)樹脂會(hui)發生炭(tan)化,當有(you)粘結劑(jì)時,會發(fā)泡軟化(hua),使密封(feng)🏃‍♀️面洩漏(lou)增♊加,密(mi)封失效(xiào);
    c)輔助密(mi)封件(如(ru)氟橡膠(jiāo),乙丙橡(xiang)膠,全橡(xiang)膠)在超(chao)過許用(yòng)溫度🈲後(hou),将會迅(xùn)速老化(hua),龜裂,變(biàn)硬失彈(dan).現在所(suo)使用的(de)柔性石(shí)墨耐高(gao)溫,耐腐(fǔ)蝕性較(jiào)好,但其(qí)回彈性(xìng)差.而且(qie)易脆裂(liè),安裝時(shi)容易損(sǔn)壞.

    由于(yu)密封端(duān)面的磨(mo)損而造(zào)成的密(mì)封失效(xiao):
    a)摩擦副(fù)所用的(de)材料耐(nài)磨性差(cha),摩擦系(xì)數大,端(duan)面比壓(ya)(包📱括彈(dàn)簧比壓(ya))過大等(děng),都會縮(suō)短機械(xiè)密封的(de)使用壽(shou)命.對常(cháng)用🍓的材(cái)料,按耐(nài)磨性排(pai)列的次(ci)序為:碳(tan)化矽—碳(tan)石墨,硬(yìng)質合金(jīn)—碳石墨(mò)👈,陶瓷—碳(tàn)石墨,噴(pēn)塗陶瓷(ci)——碳石墨(mo),氮化矽(xi)陶🍉瓷——碳(tan)石墨,高(gao)速鋼——碳(tàn)石墨,堆(duī)焊硬質(zhi)合金——碳(tan)石墨.
    b)對(duì)于含有(yǒu)固體顆(kē)粒介質(zhì),密封面(miàn)進入固(gù)體顆粒(li)是導緻(zhi)☔使密封(fēng)失效的(de)主要原(yuan)因.固體(ti)顆粒進(jin)入摩擦(ca)副端🔆面(mian)起研磨(mó)劑作用(yòng),使密封(fēng)發生劇(jù)烈磨損(sun)而失效(xiào).密封面(mian)合理的(de)間隙🙇🏻,以(yǐ)及機械(xie)密封的(de)平衡程(chéng)度,還有(yǒu)密封端(duan)面液膜(mó)的閃蒸(zhēng)等都是(shi)造成端(duān)面打開(kāi)🤩而使固(gù)體顆粒(li)進入的(de)主📞要原(yuán)因.
    c)機械(xiè)密封的(de)平衡程(chéng)度β也影(yǐng)響着密(mi)封的磨(mó)損.一般(bān)情況下(xià),平♊衡程(chéng)度β=75%左右(yòu)最适宜(yí).β<75 %,磨損量(liàng)雖然降(jiang)低,但洩(xiè)漏增加(jia),密封面(miàn)打開的(de)可能性(xìng)增大.對(dui)于高負(fù)荷(高pv值(zhí))的機械(xie)密封,由(you)于端面(mian)摩擦熱(rè)較大,β一(yī)般取65%～70%為(wéi)宜,對低(di)沸點的(de)烴類介(jie)質等,由(you)于溫度(du)對介質(zhì)氣化較(jiào)敏感,為(wéi)減少摩(mo)擦熱的(de)影響,β取(qǔ)80%～85%為好.<>

    因(yin)安裝,運(yun)轉或設(she)備本身(shen)所産生(shēng)的誤差(cha)而造成(chéng)機械密(mi)封洩漏(lou)：

    1、由于安(ān)裝不良(liang),造成機(ji)械密封(fēng)洩漏.主(zhǔ)要表現(xiàn)在以下(xià)幾方㊙️面(miàn)：
    1)動,靜環(huan)接觸表(biǎo)面不平(ping),安裝時(shí)碰傷,損(sǔn)壞;
    2)動,靜(jìng)環密封(fēng)圈尺寸(cùn)有誤,損(sun)壞或未(wèi)被壓緊(jin);
    3)動,靜環(huán)表面有(you)異物;
    4)動(dong),靜環V型(xíng)密封圈(quān)方向裝(zhuāng)反,或安(ān)裝時反(fǎn)邊;
    5)軸套(tào)處洩漏(lòu),密封圈(quān)未裝或(huò)壓緊力(li)不夠;
    6)彈(dan)簧力不(bu)均勻,單(dan)彈簧不(bú)垂直,多(duo)彈簧長(zhǎng)短不一(yi);
    7)密封腔(qiang)端面與(yǔ)軸垂直(zhi)度不夠(gou);
    8)軸套上(shang)密封圈(quan)活動處(chu)有腐蝕(shí)點.

    2、設備(bèi)在運轉(zhuan)中,機械(xiè)密封發(fā)生洩漏(lou)的原因(yīn)主要有(yǒu):
    1)齒輪泵(bèng)葉輪軸(zhou)向竄動(dong)量超過(guo)标準,轉(zhuan)軸發生(shēng)周期性(xìng)振動及(ji)工藝操(cao)📱作不穩(wen)定,密封(feng)腔内壓(ya)力經常(cháng)變化等(deng)均會導(dao)📐緻密封(fēng)周期性(xìng)洩漏;
    2)摩(mó)擦副損(sǔn)傷或變(bian)形而不(bu)能跑合(hé)引起洩(xiè)漏;
    3)密封(feng)圈材料(liào)選擇不(bu)當,溶脹(zhàng)失彈;
    4)大(da)彈簧轉(zhuan)向不對(dui);
    5)設備運(yun)轉時振(zhèn)動太大(dà);
    6)動,靜環(huán)與軸套(tào)間形成(cheng)水垢使(shi)彈簧失(shi)彈而不(bu)能補償(chang)密㊙️封👌面(mian)的📐磨損(sǔn);
    7)密封環(huan)發生龜(gui)裂等