高粘(zhan)度物料輸送泵(bèng)流量:23m3/h,壓力:0.02Mpa用NYP220B-RL-T2-J-W12保(bǎo)溫高粘度泵配(pèi)電🔞機:XWD11KW-6-8

●高粘(zhān)度泵概述

　　NYP型内環式高粘(zhān)度泵是一種容(rong)積式内轉子泵(beng)。這種類型的泵(bèng)自吸性能強，适(shi)用于輸送不含(han)固體顆粒⭕和纖(xiān)維的粘稠液體(tǐ)，甚至是半固體(ti)狀态的液體，最(zui)高輸送粘度達(da)到3*105厘(lí)泊。具有體積小(xiao)、重量輕、脈動小(xiǎo)、噪音低、運轉平(ping)穩、壽命✊長📱等🌐優(you)點。

　　該型泵(bèng)可廣泛用于石(shí)油、、顔料、、顔料、食(shi)品、肥皂、洗滌劑(ji)及🌂制☂️等行業。

●高粘度泵的(de)工作壓力的選(xuan)定

　　高粘度(du)泵額定的壓力(li)是指泵連續工(gong)作時的最高許(xu)用壓力，而其工(gong)作壓力則決定(dìng)于外部負載，安(an)裝和調試的🔆壽(shòu)命👨‍❤️‍👨與其工作壓(ya)力直接相關。對(dui)于不頻繁工作(zuò)的齒輪泵，其工(gong)作壓力可取為(wei)泵的額定壓力(li)，考慮到産品質(zhi)量不✔️同，最好将(jiāng)額定壓力降低(dī)20%～30%使用。對于(yu)經常工作于較(jiao)高壓力下的齒(chi)輪泵，其工作壓(yā)力應比泵的額(e)定壓力低1～2個壓力級。石油(you)設備常常是24小時連(lian)續運轉，這時泵(bèng)的工作壓力應(ying)該取得比額定(dìng)壓力低得多，且(qiě)工作轉速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度(du)齒輪泵的工作(zuò)壓力調整過高(gao)，則會使齒輪泵(bèng)在超負荷下運(yùn)行。

● 高粘度(du)泵開機準備

　　在開始運轉(zhuan)前，往齒輪泵的(de)殼體内灌滿待(dai)輸送的液體，便(bian)于安全啟動。若(ruò)環🚶境溫度低于(yu)冰點，應預先向(xiàng)泵内通入熱蒸(zheng)汽，進行預熱處(chu)理，然後才可啟(qi)動齒輪泵。高粘(zhān)度泵的旋轉方(fang)向要與進、出油(you)口相符。齒輪泵(beng)若是第一次運(yùn)行，或長期閑置(zhì)後再使用，最好(hao)在空載或小負(fù)🌈荷情況下先跑(pao)合一小時左右(you)。如果在跑合階(jie)段預先覺察出(chu)‼️異常溫升、洩漏(lou)、振動和噪聲時(shí)，應停機檢查。高(gao)🤩粘度齒輪泵的(de)支座或法蘭與(yǔ)其驅動電機應(yīng)采用共同的安(an)裝基礎，基礎、法(fǎ)蘭或支座均需(xū)具有足夠的剛(gāng)度，以減小齒輪(lún)泵運轉時産生(sheng)的振動和噪聲(sheng)。電動機與齒輪(lún)泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸(zhóu)度小于0.1毫米，傾斜角(jiao)不得大于1度。安裝聯(lian)軸器時不得用(yòng)錘敲打，以免傷(shāng)害齒輪泵的齒(chǐ)輪等零件。若用(yòng)帶輪、鍊輪等驅(qu)動時應設托架(jia)‼️支承☎️，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑(jing)向力。緊固齒輪(lun)泵、電動機的地(di)腳螺釘時，螺釘(dìng)受力應均勻，連(lian)接可靠。用手轉(zhuan)動😘聯⭐軸器時，應(ying)感覺到齒輪泵(bèng)能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等(deng)異常現象出現(xian)，然後才可以配(pèi)管。

　　在開始(shǐ)運轉前，往齒輪(lun)泵的殼體内灌(guan)滿待輸送的液(ye)體，便于安全啟(qi)動。若環境溫度(dù)低于冰點，應預(yù)先向泵内通入(ru)熱蒸汽，進行預(yù)熱處理，然後才(cai)可⛱️啟動齒輪泵(bèng)。高粘度泵的旋(xuán)轉方向要與進(jin)、出油口相符。齒(chǐ)輪泵若是第一(yī)次運行，或長期(qi)閑置後再使用(yong)，最好在空載❌或(huò)小負🙇🏻荷情況下(xia)先跑合一小時(shi)左右。

  ●高粘(zhan)度泵起動前要(yào)檢查下列内容(róng)：

     1.檢查泵、齒(chǐ)輪箱和電機的(de)對中程度； 2.檢查過濾(lü)器中有沒有焊(hàn)皮和金屬渣；

     3.檢查各連接(jie)部位連接是否(fǒu)緊固；  4.檢查管路壓在(zai)泵上的力和力(lì)矩是否超過給(gěi)定的數值，如🤩果(guo)溫度較高，還應(yīng)檢查管路是否(fǒu)有膨脹節； 5.檢查電氣(qì)連接的正确性(xìng)及電機的額定(dìng)值，并檢查❌電機(jī)轉👨‍❤️‍👨動方向是否(fǒu)正确； 6.檢查泵的轉動(dong)方向是否正确(què)； 7.如有(yǒu)安全閥，安全閥(fá)安裝必須正确(que)， 8.檢查(chá)泵軸是否轉動(dong)靈活； 9.泵的内部不能(neng)是幹的，特别是(shi)需要自吸的時(shí)候，應向泵内灌(guan)注一些油或輸(shu)送的液體； 10.泵組裝時(shi)在零件的表面(miàn)有防護液，如果(guo)這種液體不能(neng)和泵送液體相(xiang)容，則必須清洗(xǐ)； 11.最好(hao)在管路上安裝(zhuāng)壓力表和真空(kōng)表，方便觀察泵(beng)📱的🤞工作狀态； 12.檢查機(jī)械密封箱是否(fou)注滿液體； 13.檢查管路(lù)的閥門是否打(dǎ)開； 14.如(ru)果用内燃機驅(qu)動，請在起動發(fā)動機前保持離(lí)合👣器脫開； 泵起(qi)動後，檢查液體(ti)是否進入到泵(beng)中，泵是否工作(zuò)正常，如果長🆚時(shi)間無液體進入(ru)泵中，應停機檢(jian)查泵及管路。

　生産實踐中(zhōng),齒輪(lun)泵90%以(yǐ)上的故障都是(shì)由于齒輪兩側(cè)闆内表面磨損(sǔn),使得(dé)端面間隙增大(dà)、軸向洩漏量增(zēng)加引起的。采用(yong)固定間隙🙇🏻結🙇🏻構(gòu)的齒輪泵,其軸向洩(xie)漏量約占總洩(xie)漏量的80%左右。若在齒(chǐ)輪兩側采用浮(fu)動軸套或彈性(xìng)側闆,軸向洩漏将會(huì)大大減少。油封(feng)與高粘度液體(tǐ)的相容性差、老(lao)化失效、密封裝(zhuang)臵安裝錯誤也(ye)會使液體👈經密(mi)封件外漏。過大(da)的洩漏量将引(yin)起液體發熱、粘(zhān)度下降,進一步增加(jiā)了洩漏,使得出口壓(ya)力達不到規定(dìng)值,造(zào)成齒輪泵輸出(chū)流量減少、效率(lǜ)降低。115溫升過高

高粘度齒輪泵(bèng)所輸送介質的(de)粘度較高,壓力損失(shi)、容積損失及機(ji)械損失也就較(jiao)大。運行過程中(zhōng),這些(xie)能量損失轉化(huà)為熱能,使得軸承、密(mì)封件填滿整個(ge)工作腔,不僅使得容(rong)積效率低下,而且未(wei)充滿液體的齒(chǐ)輪根部容易形(xing)成氣穴和氣蝕(shí),而氣(qi)蝕對泵的内部(bù)零件十分有害(hài)。此外,增加泵的轉速(sù)會降低軸承的(de)壽命(軸承的使用壽(shòu)命一般取決于(yu)泵的額定轉速(sù))。轉速(su)提高一倍,泵的工作(zuo)壽命會縮短一(yī)半

　　氣穴與(yǔ)氣蝕氣穴與氣(qi)蝕通常起因于(yu)進液管阻塞🏃🏻‍♂️、排(pái)液速度過快、壓(yā)力過低而使溶(rong)于液體中的空(kong)氣大量分離(當局部(bu)壓力低于液體(ti)的空氣分離壓(ya)時)或(huo)迅速汽化(當局部壓(ya)力低于液體的(de)飽和蒸汽壓時(shi))。齒輪(lún)泵在入口低壓(yā)區形成的微小(xiao)氣泡随着泵的(de)旋轉帶入高🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓(yā)區時,被迅速壓破,對泵産(chan)生破壞作用。這(zhe)種作用類似于(yú)爆炸,它從泵内部金(jin)屬表面上剝蝕(shí)或擊落一些小(xiao)顆粒,金屬零件發生(shēng)氧化腐蝕,還會産生(sheng)強烈的液壓沖(chong)擊和噪聲,縮短管道(dào)的使用壽命,使系統(tǒng)的工作性能惡(è)化。